低焊接裂紋敏感性鋼板

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板	Q460CF(C, D, E)，Q500CF(C, D, E)，Q550CF(C, D, E)，Q620CF(C,D, E)，Q690CF (C, D, E), Q800CF(C, D, E) WDB620 (C, D, E), WDB690(C,D, E)，WH70(B, C,D, E)，WH80，WSD690D, WSD690E，SX610，SX800	YB/T4137 專(zhuān)用技術(shù)條件	多用于水電站壓力鋼管及其配套設(shè)備使用。

　低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板

　前言

　　低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板在不預(yù)熱或低預(yù)熱的情況下焊接不出現(xiàn)裂紋，國(guó)際上稱(chēng)為CF鋼。這類(lèi)鋼的主要特點(diǎn)是具有低的Pcm值、低碳當(dāng)量、優(yōu)異的焊接性，同時(shí)具有低C含量、高純凈度，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：常躍峰、趙文忠、唐一凡、張華紅、王曉虎。

　 1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低焊接裂紋敏感性高強(qiáng)度鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作水電站壓力鋼管、工程機(jī)械、鐵路車(chē)輛、橋梁、高層及大跨度建筑等對(duì)焊接性要求高的厚度6mm~100mm的高強(qiáng)度鋼板。

　　鋼帶亦可參照?qǐng)?zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T 223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.9鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量

　　GB/T 223.10鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測(cè)定鋁含量

　　GB/T 223.11鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

　　GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

　　GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定飲量

　　GB/T 223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量

　　GB/T 223.23鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

　　GB/T 223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離二丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量

　　GB/T 223.26鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

　　GB/T 223.27鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鉬量

　　GB/T 223.39鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量

　　GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量(GB/T 223.54-2004,ISO 4940:1985,eqv)

　　GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.59鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅量

　　GB/T 223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.64鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.67鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原蒸餾-次甲基藍(lán)光度法測(cè)定硫含量

　　GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒磺酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

　　GB/T 223.69鋼佚及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

　　GB/T 223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量

　　GB/T 223.72鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量

　　YB/T 4137-2005

　　GB/T 223.74鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)定

　　GB/T 223.75鋼佚及合金化學(xué)分析方法甲醇蒸餾-姜黃素光度法測(cè)定硼量

　　GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量(GB/T 223.76-2004,ISO 9647:1989,eqv)

　　GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法 (GB/T 228-2002,ISO6892;1998,eqv)

　　GB/T 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

　　GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—1999,ISO7438:1985,eqv)

　　GB/T 247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

　　GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 2970厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

　　GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T 2975—1998,ISO377:1997,eqv)GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

　　GB/T5313厚度方向性能鋼板(GB/T5313-1985,ISO7778:1983,eqv)

　　GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(GB/T 17505—1998,ISO404:1992,eqv)

　 3 訂貨內(nèi)容

　　訂貨合同中應(yīng)包括如下信息：

　　a)產(chǎn)品名稱(chēng);

　　b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

　　c)牌號(hào);

　　d)交貨狀態(tài);

　　e)產(chǎn)品規(guī)格;

　　f)尺寸、外形精度;

　　g)重量;

　　h)包裝方式;

　　i)其他特殊要求。

　 4 牌號(hào)表示方法

　　鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音字母(Q)、屈服強(qiáng)度數(shù)值、國(guó)際上代表低焊接裂紋敏感性的英文字母CF(crack free的縮寫(xiě))及質(zhì)量等級(jí)符號(hào)(C、D、E)組成。如Q500CFC。

　 5 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。

　　5.2經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其它尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

　 6 技術(shù)要求

　 6.1 牌號(hào)及化學(xué)成分

　　6.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定，為保證鋼板的性能，可添加V、Nb、Ti、Cr、Cu,Ni,Mo、B等合金元素，具體含量在質(zhì)量證明書(shū)中注明。

　　6.1.2成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的相應(yīng)規(guī)定，供方如能保證，可不進(jìn)行分析。

　 6.2 冶煉方法

　　鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。

表1

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%
		C	Si	Mn	P	S	Pb
		不大于
Q460CF、Q500CF	C	0.09	0.50	1.80	0.025	0.015	0.20
	D				0.020	0.010
	E				0.020	0.010
Q550CF、Q620CF、Q690CF	C				0.025	0.015	0.25
	D				0.020	0.010
	E				0.020	0.010
Q800CF	C				0.025	0.015	0.28
	D				0.020	0.010
	E				0.020	0.010
當(dāng)采用淬火十回火狀態(tài)交貨時(shí)，C含量上限可為0.12%。 Pcm為焊接裂紋敏感性指數(shù)，Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+N/60+Mo/15+V/10+5B。

　 6.3 交貨狀態(tài)

　　鋼板的交貨狀態(tài)為溫度-形變控軋控冷(TMCP)、溫度-形變控軋控冷(TMCP)+回火或淬火+回火，具體由供需雙方商定并在合同中注明。

　 6.4 力學(xué)及工藝性能

　　6.4.1鋼板的拉伸、沖擊、彎曲性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　表2

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	RmN/mm³		Rm,N/mm²	A,%	彎曲，180° d=彎心直徑 a=試樣厚度	沖擊功Akv J 縱向
		厚度，mm
		≤50	>50~100
Q460CF	C	≥460	≥440	550~710	≥17	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q500CF	C	≥500	≥480	610~770	≥17	d=3a	O℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q550CF	C	≥550	≥530	670~830	≥16	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q620CF	C	≥620	≥600	710~880	≥15	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q690CF	C	≥690	≥670	770~940	≥14	d=3a	0℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
Q800CF	C	≥800	協(xié)議	880~1050	≥12	d=3a	O℃	≥47
	D						-20℃	≥47
	E						-40℃	≥47
注：屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可以測(cè)量非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力Rpo代替Reh。

　　6.4.2夏比(V型缺口)沖擊功按三個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中一個(gè)試樣值比表2規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。

　　當(dāng)夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同一張制板或(同一樣坯)上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣值低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有1個(gè)。

　　6.4.3厚度小于12mm的鋼板應(yīng)采用小尺寸試樣進(jìn)行夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)。鋼板厚度>8mm~12mm時(shí)，試樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm;鋼板厚度6mm~8mm時(shí)，試驗(yàn)尺寸為5mm×10mm×55mm。其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別不小于表4規(guī)定值的75%或50%。

　　6.4.4按表2要求進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣基體不得出現(xiàn)裂紋。

　　6.4.5根據(jù)需方要求，鋼板可按GB/T5313保證厚度方向性能，要求的厚度方向性能級(jí)別(Z15、Z25或Z35)應(yīng)在合同中注明。

　 6.5 超聲波探傷

　　根據(jù)需方要求，鋼板可進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB/T 2970的規(guī)定，其驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)在合同中

　　注明。

　　6.6表面質(zhì)量

　　6.6.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓人的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

　　6.6.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓人氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

　　6.6.3鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)校角。

　　6.7其它特殊技術(shù)要求

　　經(jīng)雙方協(xié)議，需方可對(duì)鋼板提出其它特殊技術(shù)要求。

7 試驗(yàn)方法

　　鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表3

項(xiàng) 目	取樣數(shù)量，個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
化學(xué)成分	1(每爐號(hào))	GB/T 222	GB/T 223
拉伸	1	GB/T 2975	GB/T 228
沖擊	3	GB/T 2975	GB/T 229
彎曲	1	GB/T 2975	GB/T 232
厚度方向性能	3	GB/T 5313	GB/T5313
超聲波檢臉	逐張		GB/T 2970

　 8 檢驗(yàn)規(guī)則

　　8.1鋼板驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。

　　8.2鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收，每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成，每批重量不大于60t。

　　8.3鋼板檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

　　8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。

　　8.3.2厚度方向斷面收縮率的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 5313的規(guī)定。

　 9 包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書(shū)

　　鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

10 其他特殊要求

探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

　　規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-300mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

　　交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專(zhuān)用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。